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采煤機配件截齒抗沖擊力降低的幾種原因及處理方法
發布時間:2021-08-12 瀏覽次數:211 信息來源:新泰科煤機電有限公司

在采煤機配件截齒使用過程中,我們通過大量觀察發現,多數截齒的損壞不是因為正常磨損而失效的,尤其在硬巖截割過程中這種情況更為嚴重。采煤機配件廠家通過分析發現主要有以下幾個原因導致截齒抗沖擊性能降低。

(1)合金頭性能差。有些企業所選用的合金中有石墨雜質,晶粒分布不均勻,部分合金中有裂紋,這是造成硬質合金頭崩裂的主要原因;其次是企業所使用的合金壓制工藝比較落后,合金上下密度差大、孔隙多、硬度低。

(2)合金頭釬焊殘余應力大。由于合金頭與齒體材料的熱膨脹系數相差較大,且冷卻時的收縮差隨釬焊溫度的增大而增大。如果企業所生產的截齒采用銅鋅釬料,那么它的焊接溫度達950℃以上,焊接殘余應力較大。

(3)截齒齒體頭部崩裂與偏磨使合金頭過早失去保護與支撐。造成這種現象的原因主要是截齒選用的原材料性能不夠穩定,部分原材料中心疏松嚴重,使齒體內部產生潛在裂紋。

主要從以下幾個方面提高采煤機配件截齒的抗沖擊性能。

(1)優質原材料:硬質合金采用一線品牌鎢鈷合金,齒體材質為優質合金鋼,從源頭上提高了抗沖擊性。

(2)三段式熱處理工藝:三段式熱處理工藝對優質的合金鋼材進行加工處理,使得截齒既耐磨且有韌性,抗沖擊,不會因為有大的沖擊而斷裂。

(3)先進的釬焊技術:超強的釬焊技術使得硬質合金與齒體鋼材牢固緊密結合,有效提升截齒的抗沖擊性能。

(4)冷擠壓精鍛工藝:齒體采用優質冷鍛工藝,內部組織均勻,晶粒細密,使截齒擁有更高的強度,有效提高使用壽命。

以上是我們采煤機配件廠家總結的造成截齒抗沖擊力降低的幾種原因及處理方法,希望對您有所幫助。

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