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掘進機截齒失效的原因是什么?
發布時間:2021-09-24 瀏覽次數:185 信息來源:新泰科煤機電有限公司
       截齒分為采煤機截齒和掘進機截齒,是挖掘掘進機器上的零件。其間掘進機截齒在硬度上要求較高。
       掘進機配件廠家講截齒失效原因
       1. 掘進機截齒的硬質合金頭質量問題,硬質合金頭中含有石墨雜質,晶粒分布不均勻,部分硬質合金中有裂紋存在,在沖擊載荷的作用下,截齒刀頭處于高應力狀態,當遇到堅硬的煤巖,高壓應力超越硬質合金的強度限度值時便發生脆裂。
       2. 釬焊剩余應力大,掘進機截齒多選用銅鋅釬料,其焊接溫度到達920攝氏度以上,硬質合金、釬料、基體金屬間膨脹系數不同很到,冷卻時3種材料收縮程度不同,其間銅收縮量較大,基體金屬次之,硬質合金較小,這樣必然在硬質合金與釬料,釬料與基體金屬間存在很大的拉應力,導致焊縫強度下降,截割時受到強大的沖擊力負荷,導致硬質合金頭脆裂。
       3.磨料磨損。合金中有的合金元素含量達不到要求,含有石墨雜質,晶粒分布不均勻,孔隙多,組織不均勻,這是形成硬質合金頭磨損的首要原因;齒體材料質量功能不穩定,熱處理過程操控不當是形成齒體磨損的原因。
       4.紅硬性較低導致的磨損。紅硬性是指道具材料在高溫下堅持高硬度的才能。理論上硬質合金可以在800-1000℃的高溫下堅持高硬度,但因為硬質合金的出產存在一些現實問題使得掘進機截齒的紅硬性較低。截齒在截割煤巖時,刀頭外表溫度可達600-800℃,其硬度下降百分之五十左右,材質的軟化加速了截齒的磨損。
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